内蒙古太平：活性炭直线振动分级筛改造降本增效

 

问题

    内蒙古太平矿业有限公司，选冶厂吸冶车间在将酸洗、再生后的活性炭导入吸附槽的过程中，需要对活性炭进行粒级筛分，将合格粒级活性炭导入流程，不合格粒级活性炭经过筛分进入浓密机，再经浓密机浓密后进入压滤机压滤脱水，最后变为含金物料出售。在使用活性炭直线振动分级筛的过程中，由于活性炭由水力输送导入振动筛进行筛分作业，活性炭水分高且细粒级炭较多容易粘结在一起，导致分级效果差，分级效率低，筛网磨损快，需要经常维修，运行成本高。

 

方案

    选矿厂党支部经研讨后，决定把解决上述问题作为“党员挂牌技术攻关”重点项目之一。通过支部党员技术骨干挂帅，充分发挥党建带团建作用，对活性炭筛分过程进行了深入研究和反复试验，找准了解决问题的关键。主要是通过增设树脂网片，将树脂网片铺设于不锈钢筛片下方，将筛片与槽钢用树脂网片隔绝，杜绝了不锈钢筛片与振筛机体的直接接触，减少了筛网磨损以及筛网与机体贴合不严，导致的筛分效率低下,同时，在活性炭直线振动筛的上端调节了活性炭入料口，使活性炭入料口更贴近振动筛筛网，保证了活性炭在振动筛入口均匀下料，确保振动筛在筛分过程中活性炭在筛网上均匀分布。

 

创新

    1.在活性炭直线振动分级筛侧面安装树脂网片保证不锈钢网片不与振动筛直接接触，极大的减小了筛网磨损，降低了设备维修率，同时使得筛网与机体贴合更严密，极大地提高了筛分效率。

2.将活性炭直线振动分级筛的活性炭入料口降低，使活性炭入料口更好的贴近了不锈钢筛网，保证活性炭在进入直线振动筛后均匀下料，确保其在筛网上分布均匀。

 

效果

    此项技术改造完成后，不锈钢筛网使用周期由原来的10天左右提升到目前的60天以上；筛分效率明显提高，实现了碎炭及时回收。每年节省不锈钢网采购费用1万元以上，同时降低了维修岗位的劳动强度。

 

附图